振動電機的鍛造性能主要由變形條件和其本身決定。在壓力加工過程中，要根據實際情況，盡可能地創造有利的變形條件，充分發揮振動電機的塑性，降低其變形抗力，以達到塑性成形加工的目的。
振動電機的鍛造性能好，則表明該振動電機適用于壓力加工。我們一般可以從振動電機所用材料的塑性和變形抗力兩個方面來分析振動電機的可鍛性，材料的塑性越好，變形抗力越小，則材料的鍛造性能越好，越適合壓力加工。振動電機鍛造性能中的塑性是指其所用材料在外力作用下產生變形但其完整性不會被破壞的能力。變形抗力越小，變形消耗的能量也就越少，鍛壓起來也就更加省力一些。
壓力加工中，在三向應力狀態下，壓應力的數目越多，其塑性越好，拉應力的數目越多，則其塑性越差。其原因是在振動電機材料內部或多或少的總是存在著一些微小的氣孔或裂紋等缺陷，在拉應力作用下，缺陷處會產生應力集中，使缺陷擴展甚至達到破壞，從而振動電機喪失塑性。而壓應力使振動電機內部原子間距減小，叉不易使缺陷擴展，因此振動電機的塑性會提高。在三向受壓的應力狀態下進行變形時，其變形抗力較三向應力狀態不同時大得多。因此，假如選擇壓力加工振動電機的方法時，首先應該分析其應力狀態對振動電機塑性變形的影響。
振動電機的加工條件一般是指振動電機的變形溫度、變形速度和變形方式等。在實際的生產過程中我們發現，在保證振動電機正常的情況下盡可能地提高變形溫度，有利于提高振動電機的鍛造性能。隨著變形速度的增大，振動電機的冷變形強化趨于嚴重，表現出振動電機塑性下降、變形抗力增大的現象，因此對于螅性差的材料或者一些大型鍛件，采用較小的變形速度會比較合適。
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